精密沖壓件坯料加熱時(shí)易產(chǎn)生的缺陷及其防止方法如下。
　　(1)氧化。在高溫下，坯料的表層金屬與爐氣中的氧化性氣體(氧、二氧化碳、水蒸氣及二氧化硫等)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成氧化皮，造成金屬燒損，這種現(xiàn)象稱為氧化。減少氧化的措施是在保證加熱質(zhì)量的前提下，盡量采用快速加熱和避免金屬在高溫下停留時(shí)間過長。
　　(2)脫碳。在加熱過程中，金屬表層的碳與爐氣中的二氧化碳、水蒸氣、氧氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起表層含碳量減少的現(xiàn)象稱為脫碳。
　　(3)過熱.當(dāng)坯料加熱溫度過高或高溫下保持時(shí)間過長時(shí)，內(nèi)部晶粒會(huì)迅速長大，成為粗晶粒，這種現(xiàn)象稱為過熱。過熱的坯料在鍛造時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，力學(xué)性能變壞。
　　(4)過燒.加熱溫度超過始鍛溫度過多到接近金屬的熔化溫度，晶粒邊界氧化及熔化，使晶粒之間失去連結(jié)力，一經(jīng)鍛打便會(huì)碎裂，這種現(xiàn)象稱為過燒.碳鋼發(fā)生過燒時(shí)，由于晶界被氧化，會(huì)射出耀眼的白熾色火花。過燒缺陷是無法挽救的，故加熱時(shí)不允許有過燒現(xiàn)象。
　　(5)裂紋。金屬受熱后體積膨脹，溫度愈高，膨脹愈大。如加熱速度過快，則坯料內(nèi)外溫差大，膨脹不一致，可能產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋，嚴(yán)格制定和遵守正確的加熱速度。